एलपीजी सीएनजी रेड्यूसर रेगुलेटर रिपेयर किट सील कनेक्टर सोलेनॉइड कॉइल

एलपीजी सीएनजी रेड्यूसर रेगुलेटर रिपेयर किट सील कनेक्टर सोलेनॉइड कॉइल

यह 14 मिमी व्यास 51.5 मिमी ऊँचाई सोलनॉइड कॉइल का उपयोग बीआरसी प्रकार सीएनजी दबाव रेड्यूसर वाल्व पर किया जाता है।सोलनॉइड वाल्व कॉइल में चलती लोहे की कोर कॉइल द्वारा आकर्षित होती है जब वाल्व सक्रिय होता है, जिससे वाल्व कोर की गति चलती है, इस प्रकार वाल्व की चालन स्थिति बदल जाती है;तथाकथित सूखा या गीला केवल कुंडल के काम के माहौल को संदर्भित करता है, वाल्व कार्रवाई के लिए, कोई बड़ा अंतर नहीं है।

सोलनॉइड वाल्व कॉइल क्या है?
सोलनॉइड वाल्व कॉइल का उद्देश्य विद्युत ऊर्जा को रैखिक गति में परिवर्तित करना है।कुंडल में एक खोखले रूप के चारों ओर तांबे के तार (या एल्यूमीनियम) घाव होते हैं।जब कुंडली से विद्युत धारा प्रवाहित होती है, तो एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है।यह कॉइल के अंदर फेरोमैग्नेटिक कोर लगाकर पूरा किया जाता है।सोलनॉइड वाल्व में, फेरोमैग्नेटिक कोर को वाल्व प्लंजर कहा जाता है।जब कॉइल से करंट प्रवाहित होता है, तो चुंबकीय प्रवाह की रेखाएं प्लंजर को इलेक्ट्रोमैग्नेट में बदल देती हैं।चुंबकीय क्षेत्र के कारण प्लंजर कॉइल में आगे की ओर स्लाइड करता है, जिससे वाल्व बॉडी ऑरिफिस या पायलट ऑरिफिस खुल जाता है।

बीआरसी टाइप सीएनजी प्रेशर रिड्यूसर वाल्व कॉइल का तकनीकी पैरामीटर:

का मुख्य आयामबीआरसी प्रकार सीएनजी रेड्यूसर वाल्व चुंबकीय कुंडल:

14 मिमी छेद व्यास सीएनजी रेड्यूसर सोलेनोइड चुंबकीय कुंडल का अनुप्रयोग:

बीआरसी टाइप सीएनजी प्रेशर रिड्यूसर वाल्व एक्सेसरीज मैग्नेटिक कॉइल का उत्पादन:

बीआरसी टाइप सीएनजी रेड्यूसर के बारे में अधिक जानकारीनालकुंतक तार नीचे यूट्यूब वीडियो में:

14 मिमी व्यास 51.5 मिमी ऊँचाई सोलेनॉइड कुंडल DC12V का इन्सुलेशन वर्ग चार्ट:

सीएनजी रेड्यूसर सोलेनॉइड मैग्नेटिक कॉइल का क्यू मान बढ़ाना:

गुणवत्ता कारक क्यू एक वजन पैरामीटर है जो कुंडल की गुणवत्ता को दर्शाता है।कॉइल का क्यू वैल्यू बढ़ाना महत्वपूर्ण बिंदुओं में से एक है जिसे इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल को वाइंड करते समय ध्यान देना चाहिए।तो, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल के क्यू वैल्यू को कैसे सुधारें?आइए आपको नीचे विस्तार से बताते हैं।

काम करने की आवृत्ति के अनुसार, तार के तार का चयन किया जाता है।कम काम करने वाले और कम आवृत्ति वाले इंडक्टर्स को आमतौर पर इंसुलेटेड तारों जैसे कि तामचीनी तारों से निकाल दिया जाता है।ऑपरेटिंग आवृत्ति हजारों हर्ट्ज से अधिक है, और 2 मेगाहर्ट्ज से नीचे के सर्किट में, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल को हवा देने के लिए मल्टी-स्ट्रैंड इंसुलेटेड वायर का उपयोग किया जाता है, जो कंडक्टर के सतह क्षेत्र को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है, ताकि क्यू मान समान क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के एकल तार द्वारा कुंडल घाव से अधिक है।लगभग तीस%।

मीडिया हानि को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कॉइल बॉबिन का उपयोग करें।उच्च आवृत्ति अनुप्रयोगों में, जैसे कि शॉर्ट-वेवलेंथ बैंड, सामान्य कॉइल बॉबिन के कारण, ढांकता हुआ नुकसान अधिक होता है।इसलिए, उच्च-आवृत्ति वाले ढांकता हुआ सामग्री जैसे उच्च-आवृत्ति वाले सिरेमिक, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, पॉलीस्टाइनिन, आदि का उपयोग कंकाल के रूप में किया जाना चाहिए, और घुमावदार विधि द्वारा घुमावदार किया जाता है।

क्षति को कम करने के लिए उचित कुंडल आकार चुनें।जब घुमावदार मोटाई टी, घुमावदार लंबाई एल, और बाहरी व्यास डी 3t + 2L = D को संतुष्ट करता है, तो नुकसान भी सबसे छोटा होता है।जब एल/डी = ०.८-१.२ होता है तो ढाल के साथ कुंडल इष्टतम होता है।

एक उचित ढाल के व्यास का चयन करें।ढाल का उपयोग करने से सोलेनोइड की क्षति बढ़ सकती है और क्यू मान कम हो सकता है।इसलिए ढाल का आकार बहुत छोटा नहीं होना चाहिए।यदि ढाल का क्षेत्रफल बहुत बड़ा है, तो आयतन बढ़ जाएगा।

आपके किसी भी प्रश्न और पूछताछ में आपका स्वागत है!