13 मिमी होल बीएफईसी डस्ट कलेक्टर सिस्टम पल्स जेट वाल्व सोलेनॉइड कॉइल

13 मिमी होल बीएफईसी डस्ट कलेक्टर सिस्टम पल्स जेट वाल्व सोलेनॉइड कॉइल

सोलनॉइड कॉइल के कनेक्शन मोड को लीड टाइप और पिन टाइप में विभाजित किया जा सकता है।

प्रत्यावर्ती धारा
एक एसी कॉइल का विद्युत प्रतिरोध उसी वोल्टेज पर डीसी कॉइल के प्रतिरोध से कम होता है।एसी कॉइल के साथ, करंट न केवल वाइंडिंग के प्रतिरोध से निर्धारित होता है, बल्कि आगमनात्मक प्रतिरोध (प्रतिक्रिया) द्वारा भी निर्धारित किया जाता है।आगमनात्मक प्रतिरोध काफी हद तक कोर की स्थिति पर निर्भर करता है।कॉइल से जितना आगे कोर हटा दिया जाता है, इंडक्शन रेजिस्टेंस उतना ही कम हो जाता है।इसका मतलब है कि कॉइल के माध्यम से करंट बढ़ता है।जब कोर उठाई हुई स्थिति में होता है तो करंट कम होता है।नतीजतन, कोर को हटा दिए जाने पर कॉइल को कभी भी बिजली की आपूर्ति से नहीं जोड़ा जाना चाहिए।कुंडल बहुत अधिक गर्मी पैदा कर सकता है और मिनटों में जल सकता है।

पल्स सोलनॉइड जेट वाल्व कॉइल के तकनीकी पैरामीटर:

13 मिमी छेद आकार पल्स जेट वाल्व स्पेयर पार्ट कॉइल का मुख्य आयाम:

आपके लिए चुनने के लिए पुराने और नए दो प्रकार के कॉपर और प्लास्टिक पल्स सोलनॉइड कॉइल:

DC24V / 220VAC स्वचालित नियंत्रण पल्स वाल्व कॉइल की कुंडल घुमावदार मशीन:

घाव सोलनॉइड कॉइल के क्यू मान को कैसे सुधारें?

गुणवत्ता कारक क्यू एक वजन पैरामीटर है जो कुंडल की गुणवत्ता को दर्शाता है।कॉइल का क्यू वैल्यू बढ़ाना महत्वपूर्ण बिंदुओं में से एक है जिसे इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल को वाइंड करते समय ध्यान देना चाहिए।तो, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल के क्यू वैल्यू को कैसे सुधारें?आइए आपको नीचे विस्तार से बताते हैं।

काम करने की आवृत्ति के अनुसार, तार के तार का चयन किया जाता है।कम काम करने वाले और कम आवृत्ति वाले इंडक्टर्स को आमतौर पर इंसुलेटेड तारों जैसे कि तामचीनी तारों से निकाल दिया जाता है।ऑपरेटिंग आवृत्ति हजारों हर्ट्ज से अधिक है, और 2 मेगाहर्ट्ज से नीचे के सर्किट में, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल को हवा देने के लिए मल्टी-स्ट्रैंड इंसुलेटेड वायर का उपयोग किया जाता है, जो कंडक्टर के सतह क्षेत्र को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है, ताकि क्यू मान समान क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के एकल तार द्वारा कुंडल घाव से अधिक है।लगभग तीस%।

मीडिया हानि को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कॉइल बॉबिन का उपयोग करें।उच्च आवृत्ति अनुप्रयोगों में, जैसे कि शॉर्ट-वेवलेंथ बैंड, सामान्य कॉइल बॉबिन के कारण, ढांकता हुआ नुकसान अधिक होता है।इसलिए, उच्च-आवृत्ति वाले ढांकता हुआ सामग्री जैसे उच्च-आवृत्ति वाले सिरेमिक, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, पॉलीस्टाइनिन, आदि का उपयोग कंकाल के रूप में किया जाना चाहिए, और घुमावदार विधि द्वारा घुमावदार किया जाता है।

क्षति को कम करने के लिए उचित कुंडल आकार चुनें।जब घुमावदार मोटाई टी, घुमावदार लंबाई एल, और बाहरी व्यास डी 3t + 2L = D को संतुष्ट करता है, तो नुकसान भी सबसे छोटा होता है।जब एल/डी = ०.८-१.२ होता है तो ढाल के साथ कुंडल इष्टतम होता है।

एक उचित ढाल के व्यास का चयन करें।ढाल का उपयोग करने से सोलेनोइड की क्षति बढ़ सकती है और क्यू मान कम हो सकता है।इसलिए ढाल का आकार बहुत छोटा नहीं होना चाहिए।यदि ढाल का क्षेत्रफल बहुत बड़ा है, तो आयतन बढ़ जाएगा।

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