ईवीआई 7/10 एएमआईएससीओ रिप्लेसमेंट 4 वी सोलनॉइड वाल्व कॉयल 10 होल व्यास 12 वी / 24 वीडीसी

ईवीआई 7/10 एएमआईएससीओ रिप्लेसमेंट 4 वी सोलनॉइड वाल्व कॉयल 10 होल व्यास 12 वी / 24 वीडीसी

EVI 7/10 AMISCO रिप्लेसमेंट 4V सोलेनोइड वाल्व कुंडल का त्वरित निवारण करें:
1. सोलनॉइड वाल्व कॉइल पावर को संचारित करने के लिए आर्मेचर के पुल-इन और रिलीज़ का उपयोग करता है। सोलेनॉइड वाल्व कॉइल की विफलता का कारण यह है कि स्थिति विकार और कॉइल की विफलता के कारण होने वाली असामान्यता काम नहीं कर रही है।

2. सॉलोनॉइड वाल्व कॉइल स्थिति असंतुलन आर्मेचर उपायों को असामान्य बना देगा। जब सोलेनॉइड वाल्व कॉइल और इलेक्ट्रिक आर्मेचर के बीच का अंतराल बहुत बड़ा है, आर्मेचर का स्ट्रोक बड़ा है, और सक्शन अपर्याप्त है और कार्रवाई नहीं की जाती है: यदि पिच बहुत छोटा है, तो एक गलत कार्रवाई हो सकती है। स्थिति को फिर से समायोजित करें, ताकि इसे रोका जा सके।

3. सोलनॉइड वाल्व कॉइल काम नहीं करता है क्योंकि कॉइल नष्ट हो जाता है और जल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आर्मेचर नहीं चलता है। यह एक मल्टीमीटर द्वारा मापा जा सकता है और इसका प्रतिरोध मूल्य अनंत है, जो इंगित करता है कि कॉइल बाहर जल गया है। यदि कॉइल बरकरार है, तो सोलेनॉइड वाल्व कॉइल का होल्डिंग सर्किट दोषपूर्ण है। यह एक मल्टीमीटर के साथ मापा जा सकता है। सोलेनोइड वाल्व कॉइल का इनपुट वोल्टेज। यदि वोल्टेज है, तो दोष आर्मेचर में फंस गया है। नोट को साफ रखा गया है ताकि वह स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सके, और गलती साफ हो सके। यदि कोई वोल्टेज नहीं है, तो ड्रॉप काम करने वाले सर्किट में है।

EVI 7/10 AMISCO रिप्लेसमेंट सोलेनॉइड वाल्व कुंडल का तकनीकी पैरामीटर:

वायवीय वाल्वों के लिए ईवीआई 7/10 एएमआईएससीओ टाइप सिनॉइड कॉइल का मुख्य आयाम:


EVI 7/10 10 मिमी छेद व्यास के विद्युत चुंबकीय कॉइल का Deconstruction आरेख:


EVI 7/10 12V / 24VDC 220VAC 4V Solenoid वाल्व कुंडल की स्टॉक भौतिक तस्वीरें:



ईवीआई 7/10 एएमआईएससीओ रिप्लेसमेंट 4 वी सोलेनोइड वाल्व कॉइल के लिए थर्मोप्लास्टिक एक अच्छी सामग्री है:
थर्मोप्लास्टिक्स विद्युत चुम्बकीय कॉइल के लिए महत्वपूर्ण सामग्री हैं। तो क्या वास्तव में थर्माप्लास्टिक है? यह नरम हो जाता है और गर्म होने पर बह भी जाता है, और ठंडा करना कठिन हो जाता है। यह प्रक्रिया प्रतिवर्ती है और इसे दोहराया जा सकता है। पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीस्टाइनिन, पॉलीओक्सिमेथिलीन, पॉलीकार्बोनेट, पॉलियामाइड, ऐक्रेलिक, अन्य पॉलीओलफिन और कॉपोलिमर, एग्ग्लोमेरेट्स, पॉलीफेनिलिन विंग्स, क्लोरीनयुक्त पॉलीइथर्स, आदि थर्माप्लास्टिक हैं। थर्माप्लास्टिक में, राल की आणविक श्रृंखलाएं रैखिक या शाखित होती हैं, और आणविक श्रृंखलाओं के बीच कोई रासायनिक बंधन नहीं होता है। गर्म करने पर नरम और गर्म करने की प्रक्रिया, शीतलन और सख्त करने की प्रक्रिया एक शारीरिक परिवर्तन है।

थर्माप्लास्टिक मोल्डिंग के संकोचन को प्रभावित करने वाले कारक हैं:

1. क्रिस्टलीकरण की मात्रा में परिवर्तन, मजबूत आंतरिक तनाव, प्लास्टिक भागों में बड़े अवशिष्ट तनाव, मजबूत आणविक अभिविन्यास, आदि के कारण थर्माप्लास्टिक मोल्डिंग की प्रक्रिया में प्लास्टिक, इसलिए थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के साथ तुलना में संकोचन दर, बड़ी सीमा, संकोचन की व्यापक रेंज। , स्पष्ट दिशात्मकता, और सिकुड़न के बाद सिकुड़न, मोल्डिंग के बाद आर्द्रता या नमी नियंत्रण आमतौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में बड़ा होता है।

2. जब प्लास्टिक का हिस्सा बनता है, तो पिघला हुआ पदार्थ गुहा की सतह से संपर्क करता है और एक कम घनत्व वाले ठोस बाहरी आवरण बनाने के लिए बाहरी परत को तुरंत ठंडा किया जाता है। प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, प्लास्टिक के हिस्से की आंतरिक परत को धीरे-धीरे ठंडा करके एक उच्च-घनत्व वाली ठोस परत को एक बड़े संकोचन के साथ तैयार किया जाता है। इसलिए, दीवार की मोटाई, धीमी गति से शीतलन, और उच्च घनत्व परत की मोटाई बड़ी है। इसके अलावा, आवेषण और अनुपस्थित लेआउट और मात्रा की उपस्थिति सीधे प्रवाह की दिशा, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध को प्रभावित करती है, इसलिए प्लास्टिक के हिस्सों की विशेषताओं का संकोचन आकार और दिशात्मकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

3. फीड पोर्ट का रूप, आकार और वितरण सीधे प्रवाह की दिशा, घनत्व वितरण, दबाव-संरक्षण और सिकुड़ने की क्रिया और मोल्डिंग समय को प्रभावित करते हैं। डायरेक्ट फीड पोर्ट और फीड पोर्ट में एक बड़ा क्रॉस सेक्शन (विशेष रूप से मोटा क्रॉस सेक्शन) है, लेकिन संकोचन छोटा है, लेकिन डायरेक्टिविटी बड़ी है, और फीड पोर्ट की चौड़ाई और छोटी लंबाई छोटी है। संकोचन फीड पोर्ट के पास बड़ा है या प्रवाह दिशा के समानांतर है।

4. मोल्डिंग की स्थिति मोल्ड का तापमान अधिक है, पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे ठंडा होता है, घनत्व अधिक होता है, और संकोचन बड़ा होता है। विशेष रूप से क्रिस्टलीकृत सामग्री के लिए, क्रिस्टलीयता अधिक होती है और मात्रा में बहुत परिवर्तन होता है, इसलिए संकोचन बड़ा होता है। मोल्ड तापमान वितरण भी प्लास्टिक भागों के आंतरिक और बाहरी शीतलन और घनत्व की एकरूपता से संबंधित है, जो सीधे संकोचन की मात्रा और प्रत्येक भाग की दिशात्मकता को प्रभावित करता है। इसके अलावा, दबाव और समय को बनाए रखने का भी संकोचन पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। जब दबाव बड़ा होता है और समय लंबा होता है, तो संकोचन छोटा होता है, लेकिन दिशा बड़ी होती है। इंजेक्शन का दबाव अधिक होता है, पिघल का चिपचिपापन अंतर छोटा होता है, इंटरलामिनर कतरनी का तनाव छोटा होता है, और लोचदार रिबॉन्डिंग डामरिंग के बाद बड़ा होता है, इसलिए संकोचन को उचित मात्रा में कम किया जा सकता है, सामग्री का तापमान अधिक होता है, सिकुड़न बड़ी है, लेकिन निर्देशन छोटा है। इसलिए, मोल्डिंग के दौरान मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति और शीतलन समय के समायोजन जैसे कारक भी प्लास्टिक के हिस्से के संकोचन को उचित रूप से बदल सकते हैं। विभिन्न प्लास्टिक की सिकुड़न सीमा के अनुसार, प्लास्टिक भाग की मोटाई और आकार, फ़ीड पोर्ट का आकार और वितरण, प्लास्टिक के हिस्से के प्रत्येक भाग की संकोचन दर को आनुभविक रूप से निर्धारित किया जाता है, और फिर गुहा के आकार की गणना की जाती है।

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