MP-C-011 ASCO प्रकार सोलेनॉइड कॉइल 099257-014G / 064982–002D / 099216-001D / 099257-01001-D

MP-C-011 099257-014G ASCO टाइप इलेक्ट्रिक सोलनॉइड कॉइल जिसके साथ Red Hat 240V 50 / 60Hz है

वायवीय सोलेनोइड कॉइल एक अटेरन से बना है और एक तांबे का तार घाव के चारों ओर है। कॉइल बॉबिन तामचीनी तार के चारों ओर स्तंभ को संदर्भित करता है। कॉइल बोबिन के चारों ओर लिपटे तामचीनी तार का एक चक्र है, और फिर इन्सुलेट सामग्री के साथ ढाला जाता है। सामान्य कंकाल सामग्री पीए, प्लास्टिक है, और इन्सुलेशन ग्रेड की आवश्यकता होती है। सोलनॉइड वाल्व का तार बराबर है। इलेक्ट्रोमैग्नेट की वाइंडिंग को फिर कोर बनाने के लिए सोलेनोइड वाल्व कॉइल के केंद्र पर रखा जाता है। जब सक्रिय हो जाता है, तो कुंडल कोर को आकर्षित करने के लिए एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है। कॉइल बॉबिन एक तांबे के तार को घुमावदार और ठीक करने के लिए एक प्लास्टिक का कंकाल है। तांबे का तार चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करने के लिए मोड़ की बहुलता के आसपास घाव होता है; उसके बाद, लोहे की कोर पर बोबिन को ठीक किया जाता है, और चुंबकत्व को लोहे के कोर द्वारा विद्युत चुंबक बनाने के लिए मजबूत किया जाता है।

MP-C-011 एस्को प्रकार इलेक्ट्रिक सोलनॉइड कॉइल के तकनीकी पैरामीटर:

लाल टोपी के साथ 099257-014G solenoid वाल्व कॉयल का मुख्य आयाम:

फ्लाइंग तारों के साथ थर्मोसेटिंग सोलनॉइड कॉइल की विस्तृत तस्वीरें:

AC220V / 24VDC 50 / 60Hz विद्युत चुम्बकीय कॉइल का उत्पादन प्रदर्शन:

टूटे तार समस्याओं और समाधान में solenoid का तार उत्पादन प्रक्रिया:

1. हुक धागा स्विंग एंगल सही नहीं है: स्विंग एंगल स्ट्रोक बहुत छोटा है, और एंट्री हुक हुक थ्रेड आस्तीन को उजागर करेगा। उद्घाटन का ऊपरी धागा टूट जाएगा या खरोंच हो जाएगा। स्विंग कोण बहुत बड़ा है, और लाइन के अगले हुक को उजागर किया जाएगा। हुक आस्तीन उद्घाटन की निचली रेखा टूट जाएगी या खरोंच हो जाएगी। (घुमावदार स्थिति कोण सेटिंग आकार से संबंधित हुक)

2. कार्यक्रम मापदंडों की अनुचित सेटिंग: जब घुमावदार कोण बहुत बड़ा होता है, तो तार को तार मोल्ड में खींच लिया जाएगा और क्लैंपिंग लाइन को क्लैंप किया जाएगा। हुक लाइन की गति बहुत तेज है और फिट अच्छा नहीं है।

उपचार विधि: मापदंडों को सही ढंग से निर्धारित किया जाता है और अक्सर जांच की जाती है।

3. सूचकांक परिवर्तन: इंडेक्सिंग शाफ्ट में असर खराब है, क्लैंपिंग तंत्र में असर वाला विमान खराब है, घुमावदार मोल्ड संतुलन को अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया जाता है, और घुमावदार धागा हुक थ्रेड आस्तीन के केंद्र में समायोजित नहीं किया जाता है (ए) फ्लाइंग कांटा बेयरिंग खराब है, फ्लाइंग कांटा धुरी असर गियर पहना जाता है, और फ्लाइंग कांटा चरखी असर गियर पहनना मोल्ड के केंद्र को बुरी तरह से समायोजित करने का कारण बनता है)। जब अनुक्रमण किया जाता है, तो रोटर को बाहरी प्रतिरोध के अधीन किया जाता है, स्थिति बदल जाती है, और स्टील शीट पर तार घाव होता है।

4. खराब थ्रेड ट्रिमिंग तंत्र: थ्रेड को काटने के बाद, इसे समय पर क्लैंप नहीं किया जाता है। जब अगली गति शुरू होती है, तो पूंछ के तार को खींच लिया जाता है।

समाधान: थ्रेड ट्रिमिंग तंत्र को समायोजित करें।

5. वायर की समस्या: वायर निर्माण प्रक्रिया में प्रक्रिया की विफलता, जिसके परिणामस्वरूप आसान टूटना लाइन है।

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