10 होल व्यास DIN43650B EVI 7/10 वायवीय सोलेनॉइड वाल्व कुंडल

10 होल व्यास DIN43650B EVI 7/10 वायवीय सोलेनॉइड वाल्व कुंडल

 
EVI 7/10 AMISCO रिप्लेसमेंट 4V सोलेनॉइड वाल्व कॉइल का त्वरित निवारण करें:
1. सोलनॉइड वाल्व कॉइल शक्ति संचारित करने के लिए आर्मेचर के पुल-इन और रिलीज का उपयोग करता है।सोलनॉइड वाल्व कॉइल की विफलता का कारण यह है कि स्थिति विकार और कॉइल की विफलता के कारण होने वाली असामान्यताएं काम नहीं कर रही हैं।

2. सोलनॉइड वाल्व कॉइल स्थिति असंतुलन आर्मेचर उपायों को असामान्य बना देगा।जब सोलनॉइड वाल्व कॉइल और इलेक्ट्रिक आर्मेचर के बीच का अंतराल बहुत बड़ा होता है, तो आर्मेचर का स्ट्रोक बड़ा होता है, और सक्शन अपर्याप्त होता है और कार्रवाई नहीं की जाती है: यदि पिच बहुत छोटी है, तो गलत कार्रवाई हो सकती है।स्थिति को फिर से समायोजित करें, ताकि इसे रोका जा सके।

3. सोलनॉइड वाल्व कॉइल काम नहीं करता है क्योंकि कॉइल नष्ट हो जाती है और जल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप आर्मेचर हिलता नहीं है।इसे एक मल्टीमीटर द्वारा मापा जा सकता है और इसका प्रतिरोध मान अनंत है, जो इंगित करता है कि कुंडल जल गया है।यदि कॉइल बरकरार है, तो सोलनॉइड वाल्व कॉइल का होल्डिंग सर्किट दोषपूर्ण है।इसे मल्टीमीटर से मापा जा सकता है।सोलनॉइड वाल्व कॉइल का इनपुट वोल्टेज।वोल्टेज होने पर आर्मेचर में फॉल्ट फंस जाता है।नोट को साफ रखा जाता है ताकि वह स्वतंत्र रूप से चल सके, और गलती को साफ किया जा सके।यदि कोई वोल्टेज नहीं है, तो ड्रॉप कार्यशील सर्किट में है।
 
EVI 7/10 AMISCO रिप्लेसमेंट सोलेनॉइड वाल्व कॉइल का तकनीकी पैरामीटर:

 
वायवीय वाल्वों के लिए EVI 7/10 AMISCO प्रकार के सोलनॉइड कॉइल का मुख्य आयाम:

 
ईवीआई 7/10 10 मिमी छेद व्यास विद्युत चुंबकीय कॉइल्स का डीकंस्ट्रक्शन आरेख:

 
EVI 7/10 12V/24VDC 220VAC 4V सोलेनॉइड वाल्व कॉइल की भौतिक तस्वीरें स्टॉक करें:


 
थर्मोप्लास्टिक EVI 7/10 AMISCO रिप्लेसमेंट 4V सोलेनॉइड वाल्व कॉइल के लिए एक अच्छी सामग्री है:
थर्मोप्लास्टिक्स इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल्स के लिए महत्वपूर्ण सामग्री हैं।तो थर्मोप्लास्टिक वास्तव में क्या है?यह नरम हो जाता है और गर्म होने पर भी बहता है, और शीतलन कठोर हो जाता है।यह प्रक्रिया प्रतिवर्ती है और इसे दोहराया जा सकता है।पॉलीइथिलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीस्टाइनिन, पॉलीओक्सिमिथिलीन, पॉली कार्बोनेट, पॉलियामाइड, ऐक्रेलिक, अन्य पॉलीओलेफ़िन और कॉपोलिमर, एग्लोमेरेट्स, पॉलीफेनिलीन ईथर, क्लोरीनयुक्त पॉलीएथर, आदि थर्मोप्लास्टिक।थर्माप्लास्टिक में, राल की आणविक श्रृंखलाएं रैखिक या शाखित होती हैं, और आणविक श्रृंखलाओं के बीच कोई रासायनिक बंधन नहीं होता है।गर्म करने पर नरम होने और गर्म करने की प्रक्रिया, ठंडा करने और सख्त होने की प्रक्रिया एक भौतिक परिवर्तन है।

थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग के संकोचन को प्रभावित करने वाले कारक हैं:

1. क्रिस्टलीकरण की मात्रा में परिवर्तन, मजबूत आंतरिक तनाव, प्लास्टिक के हिस्सों में बड़े अवशिष्ट तनाव, मजबूत आणविक अभिविन्यास, आदि के कारण थर्माप्लास्टिक मोल्डिंग की प्रक्रिया में प्लास्टिक, इसलिए थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में संकोचन दर बड़ा, संकोचन की विस्तृत श्रृंखला , स्पष्ट दिशात्मकता, और संकोचन के बाद संकोचन, मोल्डिंग के बाद एनीलिंग या आर्द्रता नियंत्रण आमतौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक से बड़ा होता है।
 
2. जब प्लास्टिक का हिस्सा बनता है, पिघला हुआ पदार्थ गुहा की सतह से संपर्क करता है और बाहरी परत तुरंत कम घनत्व वाली ठोस बाहरी आवरण बनाने के लिए ठंडा हो जाती है।प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, प्लास्टिक के हिस्से की आंतरिक परत को धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है ताकि बड़े संकोचन के साथ उच्च घनत्व वाली ठोस परत बनाई जा सके।इसलिए, दीवार की मोटाई, धीमी शीतलन और उच्च घनत्व परत की मोटाई बड़ी होती है।इसके अलावा, सम्मिलन और सम्मिलित लेआउट और मात्रा की उपस्थिति या अनुपस्थिति सीधे प्रवाह दिशा, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध को प्रभावित करती है, इसलिए प्लास्टिक भागों की विशेषताओं का संकोचन आकार और दिशात्मकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
 
3. फीड पोर्ट का रूप, आकार और वितरण सीधे प्रवाह दिशा, घनत्व वितरण, दबाव-संरक्षण और सिकुड़ने की क्रिया और मोल्डिंग समय को प्रभावित करता है।डायरेक्ट फीड पोर्ट और फीड पोर्ट में एक बड़ा क्रॉस सेक्शन (विशेष रूप से मोटा क्रॉस सेक्शन) होता है, लेकिन संकोचन छोटा होता है लेकिन डायरेक्टिविटी बड़ी होती है, और फीड पोर्ट की चौड़ाई और छोटी लंबाई छोटी होती है।फीड पोर्ट के पास या प्रवाह दिशा के समानांतर संकोचन बड़ा है।
 
4. मोल्डिंग की स्थिति मोल्ड का तापमान अधिक होता है, पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे ठंडा होता है, घनत्व अधिक होता है, और संकोचन बड़ा होता है।विशेष रूप से क्रिस्टलीकृत सामग्री के लिए, क्रिस्टलीयता अधिक होती है और मात्रा बहुत बदल जाती है, इसलिए संकोचन बड़ा होता है।मोल्ड तापमान वितरण प्लास्टिक भागों की आंतरिक और बाहरी शीतलन और घनत्व एकरूपता से भी संबंधित है, जो सीधे संकोचन की मात्रा और प्रत्येक भाग की दिशात्मकता को प्रभावित करता है।इसके अलावा, दबाव और समय बनाए रखने से भी सिकुड़न पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।जब दबाव बड़ा होता है और समय लंबा होता है, तो संकोचन छोटा होता है लेकिन प्रत्यक्षता बड़ी होती है।इंजेक्शन का दबाव अधिक होता है, पिघल का चिपचिपापन अंतर छोटा होता है, इंटरलामिनर कतरनी तनाव छोटा होता है, और डिमोल्डिंग के बाद लोचदार पलटाव बड़ा होता है, इसलिए सिकुड़न को भी उचित मात्रा में कम किया जा सकता है, सामग्री का तापमान अधिक होता है, संकोचन बड़ा है, लेकिन प्रत्यक्षता छोटी है।इसलिए, मोल्डिंग के दौरान मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति और शीतलन समय के समायोजन जैसे कारक भी प्लास्टिक के हिस्से के संकोचन को उचित रूप से बदल सकते हैं।विभिन्न प्लास्टिक की संकोचन सीमा के अनुसार, प्लास्टिक के हिस्से की मोटाई और आकार, फीड पोर्ट का आकार और वितरण, प्लास्टिक के हिस्से के प्रत्येक भाग की संकोचन दर को आनुभविक रूप से निर्धारित किया जाता है, और फिर गुहा के आकार की गणना की जाती है।
 
आपकी पूछताछ में आपका स्वागत है!