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G1 3/4 '' पोर्ट साइज अमोनिया रेफ्रिजरेशन सोलेनॉइड वाल्व EVR40 वजन 3.902kg

G1 3/4 '' पोर्ट साइज अमोनिया रेफ्रिजरेशन सोलेनॉइड वाल्व EVR40 वजन 3.902kg

    • G1 3/4'' Port Size Ammonia Refrigeration Solenoid Valves EVR40 Weight 3.902kg
    • G1 3/4'' Port Size Ammonia Refrigeration Solenoid Valves EVR40 Weight 3.902kg
    • G1 3/4'' Port Size Ammonia Refrigeration Solenoid Valves EVR40 Weight 3.902kg
    • G1 3/4'' Port Size Ammonia Refrigeration Solenoid Valves EVR40 Weight 3.902kg
  • G1 3/4'' Port Size Ammonia Refrigeration Solenoid Valves EVR40 Weight 3.902kg

    उत्पाद विवरण:

    उत्पत्ति के प्लेस: चीन
    ब्रांड नाम: Brando
    प्रमाणन: CE
    मॉडल संख्या: EVR40

    भुगतान & नौवहन नियमों:

    न्यूनतम आदेश मात्रा: 2 टुकड़े
    मूल्य: $45-$78
    पैकेजिंग विवरण: बॉक्स, कार्टन, पैलेट
    प्रसव के समय: 4-8 दिनों
    भुगतान शर्तें: एल / सी, टी / टी, वेस्टर्न यूनियन, पेपैल
    आपूर्ति की क्षमता: 2500 प्रति माह
    अब से संपर्क करें
    विस्तृत उत्पाद विवरण
    पोर्ट का आकार: 1 3/4 इंच या 2 1/4 इंच सामग्री: कच्चा लोहा
    पावर: Solenoid मीडिया का तापमान: -40-105 ℃
    मीडिया: सर्द अधिकतम दबाव: 3.5 एमपीए
    वोल्ट: 110VAC, 220VAC, 12VDC, DC12V, AC220V सर्द: HCFC / HFC / सीएफसी
    प्रकार: सामान्य शूल रंग: रजत

    EVR40 G1 3/4 '' पोर्ट साइज अमोनिया रेफ्रिजरेशन सोलेनॉइड वाल्व का वजन 3.902kg

    EVR40 अमोनिया रेफ्रिजरेशन सोलनॉइड वाल्व जंग-प्रतिरोधी, एसिड-प्रतिरोधी प्लास्टिक बॉक्स सील से बना है; रिटर्न स्प्रिंग डिवाइस को तरल पदार्थ के बाहर व्यवस्थित किया जाता है, जो ब्लॉक, एसिड और क्षार संक्षारण के लिए आसान नहीं है, और एक लंबी सेवा जीवन है। संक्षारक तरल पदार्थ पाइपिंग सिस्टम या निर्माण उपकरण में व्यापक रूप से कृषि मशीनरी, चिकित्सा उपकरण, जैव-फार्मास्यूटिकल्स, रसायन और रसायन, सीवेज उपचार उपकरण, डिब्बाबंदी उपकरण आदि का उपयोग किया जाता है। मध्यम, रासायनिक द्रव स्वचालित उत्पादन उपकरण सहायक उत्पादों के रूप में संक्षारक रासायनिक तरल पदार्थ के सभी प्रकार के लिए लागू।

    तकनीकी डेटा:

    आदर्श संबंध एच 1 एच 2 एच 4 एल एल 2 वजन
    इंच मिमी इंच मिमी इंच मिमी इंच मिमी इंच मिमी इंच मिमी किलोग्राम
    EVR20 कोई नहीं 22-35 0.8 20 3.5 90 कोई नहीं कोई नहीं 11.1 280 1 25 कोई नहीं
    EVR25 कोई नहीं 28-35 1.5 38 5.4 138 2.8 72 10 255 0.8 22 2.908
    EVR32 कोई नहीं 38-45 1.9 47 4.4 111 2.1 53 1 1 280 1 25 4.088
    EVR40 1 3/4 45 1.9 47 4.4 111 2.1 53 1 1 280 1.1 29 3.902
    2 1/4 57 1.9 47 4.4 111 2.1 53 1 1 280 1.3 34 3.732

    EVR40 अमोनिया प्रशीतन सोलेनोइड वाल्वों की प्रवाह दिशा:

    EVR40 अमोनिया रेफ्रिजरेशन सोलनॉइड वाल्व का विस्तार विस्तार:

    EVR40 अमोनिया प्रशीतन सोलेनोइड वाल्व की पैकिंग और वितरण:

    EVR40 अमोनिया प्रशीतन s ऑलेनॉइड वाल्व का सिद्धांत :
    प्रशीतन प्रणाली में कंप्रेशर्स, कंडेनसर, थ्रोटल्स और वाष्पीकरण चार सबसे बुनियादी घटक हैं। वे एक बंद प्रणाली बनाने के लिए पाइप द्वारा श्रृंखला में जुड़े हुए हैं। सर्द अमोनिया लगातार सिस्टम में घूमता है, राज्य बदलता है, और बाहरी दुनिया के साथ गर्मी का आदान-प्रदान करता है।

    EVR40 अमोनिया प्रशीतन s ऑलेनॉइड वाल्व का वर्कफ़्लो इस प्रकार है:
    तरल अमोनिया बाष्पीकरण में शीतलक की गर्मी को अवशोषित करता है, कम दबाव वाले कम तापमान वाले अमोनिया गैस में वाष्पित हो जाता है, कंप्रेसर में चूसा जाता है, एक उच्च दबाव वाले उच्च तापमान अमोनिया गैस में संपीड़ित होता है, कंडेनसर में छुट्टी दे दी जाती है। और ठंडा पानी द्वारा कंडेनसर में ठंडा किया जाता है। संक्षेपण एक उच्च दबाव अमोनिया समाधान है, और थ्रोटल वाल्व को कम तापमान और कम दबाव वाले अमोनिया तरल से गला दिया जाता है, और फिर से गर्मी को अवशोषित करने और वाष्पीकरण करने के लिए बाष्पीकरण में प्रवेश करता है, जिससे प्रशीतन परिसंचारी का उद्देश्य प्राप्त होता है। इस तरह, अमोनिया प्रशीतन चक्र को पूरा करने के लिए प्रणाली में वाष्पीकरण, संपीड़न, संक्षेपण और थ्रॉटलिंग की चार बुनियादी प्रक्रियाओं से गुजरता है।

    अमोनिया रेफ्रिजरेशन सिस्टम:

    अमोनिया प्रशीतन प्रणाली में, प्रशीतन कम्प्रेसर मुख्य रूप से पिस्टन और स्क्रू प्रशीतन कम्प्रेसर होते हैं। पूर्व पहले दिखाई देता है और सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उपयोगिता मॉडल में सुविधाजनक उपयोग, विश्वसनीय संचालन, समृद्ध प्रबंधन अनुभव, बड़ी प्रशीतन क्षमता, प्रति यूनिट कम ऊर्जा खपत, सरल प्रसंस्करण और कम लागत के फायदे हैं; नुकसान यह है कि कंप्रेसर मात्रा में बड़ा है, बड़ी मात्रा में धातु का उपभोग करता है, एक बड़ा क्षेत्र है, और कई पहने हुए हिस्से हैं। , उच्च रखरखाव लागत। एक एकल इकाई का उत्पादन बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, और ऊर्जा को फौलादी रूप से समायोजित करना मुश्किल है। स्क्रू कंप्रेसर में सरल संरचना, छोटी मात्रा, कम पहने हुए हिस्से, हल्के वजन, छोटे कंपन, उच्च वॉल्यूमेट्रिक दक्षता, गीला संपीड़न के प्रति असंवेदनशीलता और चरणहीन समायोजन के फायदे हैं। नुकसान यह है कि पिस्टन की शीतलन क्षमता की तुलना में इकाई शीतलन क्षमता कम है। मॉडल थोड़ा अधिक है, और ईंधन इंजेक्शन ठंडा तेल प्रणाली को जटिल और भारी बनाता है, जिसमें उच्च ईंधन की खपत, उच्च शोर और पेंच मशीनिंग की उच्च परिशुद्धता होती है। इसके विपरीत, चूंकि स्क्रू कंप्रेसर आसानी से निकास गैस तापमान को नियंत्रित कर सकता है, यह अमोनिया प्रशीतन प्रणाली पर अधिक व्यापक रूप से लागू होगा।

    1980 के दशक से पहले शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स अधिक सामान्य थे। हालांकि, इसकी गुणवत्ता, फर्श की जगह, गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन और disassembly लचीलापन प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के रूप में अच्छे नहीं हैं। प्लेट हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग फ्लोरीन सिस्टम में 20 से अधिक वर्षों से किया जाता रहा है। अमोनिया प्रणालियों में उनका उपयोग नहीं करने का मूल कारण यह है कि मिलाप में तांबा होता है। जब सीएफसी और एचसीएफसी सीमाएं अक्षम होती हैं और अमोनिया का पुन: उपयोग किया जाता है, तो सिस्टम में अमोनिया की मात्रा को कम करने के लिए, लोग प्लेट हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग करते हैं। इसलिए, पारंपरिक प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के आधार पर कई सुधार किए गए हैं। कंडेनसर, बाष्पीकरण करनेवाला, तेल कूलर, उपचर्म हीट एक्सचेंजर और नमकीन कूलर।

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