एक, हवा की मात्रा के साथ सौदा
फिल्टर बैग के दबाव के नुकसान को स्थिर करने के लिए, ऑपरेशन की शुरुआत में अक्सर हवा की मात्रा बढ़ाने की विधि को अपनाया जाता है। गैस को फिल्टर बैग के माध्यम से आसानी से बहने दें। यदि पंखे की मोटर अतिभारित है, तो कुल वाल्व का उपयोग वायु मात्रा को विनियमित करने के लिए किया जा सकता है। क्योंकि इस तरह की परिस्थिति कुछ समय के लिए तेज होती है, कुछ दिनों के लिए धीमी गति से सामान्य हो सकती है। इसलिए, दबाव गेज के साथ अवलोकन की शुरुआत में, नियंत्रण कक्ष पर पढ़ने वाले एमीटर से संबंधित वायु मात्रा मान का अनुमान लगाना भी संभव है।
दूसरा, तापमान समायोजन
आम तौर पर, सामान्य तापमान गैस से निपटने के लिए बैग फिल्टर के लिए यह आसान है। हालांकि, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता गैस से निपटने के दौरान, अगर ऑपरेशन की शुरुआत में इसे गर्म नहीं किया जाता है, तो फिल्टर बैग को आसानी से गीले जाल द्वारा अवरुद्ध किया जाता है, ताकि यह चल न सके। इसके अलावा, यदि फिल्टर बैग पूरी तरह से सूखा नहीं है, तो संक्षेपण अक्सर होगा। बैग डस्ट कलेक्टर के ओस बिंदु को सटीक रूप से अनुमान लगाना मुश्किल है, इसलिए संक्षेपण के कारण धूल कलेक्टर शेल की आंतरिक सतह के फिल्टर जाल और जंग के क्षरण की समस्याओं पर ध्यान देना आवश्यक है।
धूल हटाने की दक्षता
यदि फिल्टर बैग पर धूल सोखने की परत की परत बनती है, तो धूल हटाने की दक्षता बेहतर होगी। बैग डस्ट कलेक्टर के संचालन के कई दिनों या एक महीने के बाद धूल की दर को मापना बेहतर है। प्रारंभिक वायु मात्रा में वृद्धि के कारण, बैग धूल कलेक्टर एक अस्थिर स्थिति में है, और ठीक कम-एकाग्रता धूल की धूल हटाने की दक्षता आमतौर पर 99.5% से अधिक होनी चाहिए।
चार, धूल उत्सर्जन
बिन में एकत्रित धूल को स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से छुट्टी दी जा सकती है, लेकिन इसे एक निर्दिष्ट क्रम में व्यवस्थित किया जाना चाहिए। ऑपरेशन की शुरुआत में, लगातार कई दिनों तक राख का निर्वहन नहीं होगा। धूल कलेक्टर की एक बड़ी धूल क्षमता तक पहुंचने तक बैग पर धूल रहेगी, और फिर इसे क्रमबद्ध तरीके से छुट्टी दी जाएगी। एक बार धूल निर्वहन चक्र सही नहीं है, यह एक स्थिर ऑपरेटिंग सिस्टम नहीं बनाएगा। पुनर्नवीनीकरण धूल की अत्यधिक मात्रा की घटना आमतौर पर शुरुआत में गलत डिजाइन के पूर्व निर्धारित मूल्य के कारण होती है। यदि धूल की मात्रा निर्धारित नहीं की जा सकती है, तो रीसाइक्लिंग की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए शुरुआत में धूल को लगातार हटाना आवश्यक है।
बैग फिल्टर की स्थापना
समय की अवधि (एक से दो महीने बाद) के बाद बैग लंबे हो जाएंगे। शिथिल करना। एक ओर, यह आसन्न कपड़े के थैले के साथ संपर्क करेगा और पहनने का कारण होगा, दूसरी ओर, यह आराम की स्थिति में है, धूल संचय और घर्षण के कारण, कपड़े की थैली खाली दिखाई देती है। इसके अलावा, तनाव के गायब होने के कारण, सफाई प्रभाव खराब हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े की थैली के जाल को रोकना होगा। इसलिए, स्थापना के 1 से 2 महीने बाद उपकरण की जांच करना और तनाव को समायोजित करना आवश्यक है। ध्यान दें कि हालांकि स्प्रिंग-लोडेड बैग फिल्टर के तनाव को समायोजित नहीं किया जा सकता है, नियमित जांच आवश्यक है और ऑपरेशन के एक साल बाद अनुचित स्प्रिंग्स को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए
Vi। सहायक यंत्र
पाइप, वैक्यूम कवर एक महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है। रोटेशन की शुरुआत में और अक्सर असामान्य कंपन, साँस लेना, खराब संचालन और न्यायाधीश के लिए अन्य दोषों के माध्यम से। प्रारंभिक ऑपरेशन के दौरान, ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या निकास पंखा उलटता है, और पंखे को समय पर तेल लगाता है। अब भी स्वचालित स्टार्ट डिवाइस वाले अधिकांश प्रशंसक; दुर्घटनाएं दुर्लभ हैं; हालांकि, इस मामले में कि कोई स्वचालित शुरुआत नहीं है, बिजली की आपूर्ति जला दी जाती है और मोटर शुरू होने की विफलता के कारण एकल-चरण चलता है, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेशन के शुरुआती चरण में जलने की दुर्घटनाएं होती हैं।
इसके अलावा, प्रशंसक पर गैस तापमान का तेजी से परिवर्तन भी एक महान प्रभाव है, ऐसी स्थिति से बचना चाहिए! तापमान में बदलाव से पंखे में बदलाव हो सकता है, जिससे असंतुलित गति की स्थिति बन सकती है, कंपन होता है। इसके अलावा, ऑपरेशन को रोकते समय, यदि तापमान अचानक बहुत कम हो जाता है, तो फिर से शुरू होने पर कंपन का खतरा होगा।
कूपर
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